主機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強、攪拌均勻、迅速、生產率高，對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土，均能達到良好的攪拌效果。其可靠的驅動系統(tǒng)、耐磨的襯板、葉片和國際的軸端密封系統(tǒng)設計，保證了攪拌核心的可靠和低成本運營；卸料高度大于4.3m，能滿足各種型號攪拌車接料；攪拌層以下采用混凝土結構，在樓下配置控制室、調度室，通過攪拌機下的減震墊能降低攪拌震動和噪聲； 主結構采用大型H鋼，結構穩(wěn)定、抗震能力強，主機層、計量層工作面積大，便于生產維修； 采用1.2m寬斜皮帶機，既能滿足骨料的及時輸送，還減少了砂石料的撒漏，減輕攪拌站的清理維護，斜皮帶機具有自動張緊、自動防跑偏、自動清理托輥粘料、急停等先進裝置；
計量系統(tǒng)采用 傳感器、仕高瑪蝶閥、亞德客氣缸、電磁閥等國內知名品牌配件，標配污水計量稱，不銹鋼外加劑計量筒既美觀又防腐； 地倉式配料機具有儲量大、上料節(jié)省能耗、降低噪音、便于保溫等優(yōu)勢，特殊優(yōu)化的配料機卸料門既能保證落料的順暢，還能縮短計量周期，提高計量精度和生產效率； 攏料斗能儲存一罐混凝土，縮短主機卸料時間和更換罐車的等待時間，大大提高了效率；
整機采用可靠性的工業(yè)計算機控制和完善的管理，有自動、手動兩種工作方式，操作簡單、易于掌握；電氣元器件主要采用施耐德和歐姆龍產品，柜內電器件采用標準卡軌安裝，安裝及更換簡便； 可根據客戶需要實現聯網監(jiān)控和操作，并預留ERP端口；監(jiān)控系統(tǒng)配有彩色錄制，精工自動光圈鏡頭、彩色四畫面處理器，更方便車輛的調度以及整個生產過程的協(xié)調； 環(huán)保性能：所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料都在封閉狀態(tài)下進行。主樓、筒倉、斜皮帶及砂石料場完整封閉配合的噴淋系統(tǒng)，實現粉塵、噪音的完全隔離。
攪拌樓內安裝有脈沖式除塵器，將粉料計量斗、骨料計量斗、攪拌主機等產生的粉塵集中后除塵，將處理后的干凈空氣排放，收集的粉塵二次利用。該套攪拌樓粉塵排放標準符合GB/T10171-2016《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站（樓）》中的要求的粉塵源下風50米高1.7米處，粉塵濃度不大于10mg/m3的要求。通過提高設備加工精度、安裝質量，使設備自身連接合理，從而降低運動噪音；
采用地倉式配料機，骨料落料位于地面以下，的阻隔了砂石下落時的噪聲；配料機及砂石料場位于封閉大棚內，大大降低了裝載機作業(yè)時噪聲對外界的影響。攪拌樓建有污水沉淀池，所有清洗攪拌機、攪拌車的污水集中排入沉淀池中，污水經沉淀后，變?yōu)閮羲梢灾貜屠?；沉淀池內沉淀下的廢料經壓濾機處理后可以用于生產砌塊等預制構件，防止造成二次污染。
采用砂石分離機及漿水回收系統(tǒng)，可把廢棄的新鮮混凝土分離后再回收利用，產生的廢水可通過攪拌后再回收利用，基本實現廢渣、廢水零排放。
攪拌主機襯板及葉片采用高鉻高錳合金鑄鋼材料，獨特的軸端支承及密封形式提高了主機的使用壽命。對經常受沖擊、易磨損的部位，如卸料斗、骨料計量斗采用耐磨鋼板在內部加強，以延長其使用壽命； 工業(yè)設計貫穿于產品的整個設計過程中，設計將人機工程學和美相結合，使得整機造型美觀大方，結構布局合理，色彩怡人。各保養(yǎng)、維修部位均設有走臺或檢梯，且有足夠的操作空間，操作更便捷，維修更方便。